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设备全生命周期管理与综合效率OEE提升（北京，12月20-21日）
【举办单位】北京曼顿培训网 www.mdpxb.com 中国培训资讯网 www.e71edu.com
【咨询电话】4006820825 010-56133998 13810210257
【培训日期】2019年12月20-21日
【培训地点】北京
【培训对象】企业内部生产设备管理的管理人员（工程设备经理，生产经理, 设备经理; 生产主管 设备主管领班和班组长; 设备工程师和维护员等以及公司生产部门各级相关人员）。
【课程背景】
设备全寿命周期管理，从设备选型、采购、安装、试运行、验收、维保、后期管理的整个周期内，采用不同的维护方式，以求更高效的利用设备，提升设备综合效率OEE。
当前，设备综合效率OEE已经成为企业公认的考核设备运行效率的重要指标，随着企业的发展和不断壮大，如何通过设备综合效率管理体系的引入，保证设备的良好运转，为生产提供助力、提升企业竞争力
然而，在运用全寿命周期管理和OEE开展设备管理工作时，我们常常面临：
如何根据设备寿命周期的不同阶段采用不同的维保措施
设备维保措施的类别以及具体内容
OEE指标如何计算，在企业内部无法统一，大家对OEE的理解不一致；
只有设备部在为OEE努力，其他部门支持少，OEE很难提升；
为什么我们的OEE看起来很高，但是实际的设备利用率却远远没有达到要求；
OEE作为一项综合指标，考验工厂的诸多能力，如何系统提升OEE往往没有头绪；
……
【课程目标】
本培训课程将帮助企业解决以下一些问题
您对设备寿命周期中的各种浪费和损失是否有全面的了解？
是否了解不同设备寿命周期阶段设备出现的故障与现象
设备不同阶段的各类维保措施与具体内容
您是否了解0EE作为设备效率考核指标的好处？
使用OEE考核能给企业降低多少成本，带来多少投资回报？
在现场实践中统计OEE来考核设备效率、为什么有诸多的水分？
在现场实践中计算OEE来考核设备效率、为什么有那么多的误区？
您是否想提升设备维修速度、减少故障停机时间吗？
您是否想减少生产准备的浪费，实现快速换型SMED吗？
您是否想减少加工不良，学习防呆法POKE YOKA吗？
您是否想引进数字化的综合效率管理系统来管理生产吗？
您是否期望开展设备计划与自主保全来提升设备效率？
您是否想体验以项目团队活动的方式来提升设备OEE吗？
我们将通过许多案例的讨论和课堂练习，观看优秀企业活动的录像，帮助您掌握0EE、提升企业设备综合效率考核活动的实际效果
【课程大纲】
设备全寿命周期管理概论 篇 （第一天上午）
第一章. 设备管理理念与相关体系介绍
一 设备管理的定义与范畴
二 设备监控与故障诊断
三 设备管理的指标体系
四 维修的参数体系
五 设备前期管理与工程监理
六 设备周期费用(LCC)
七 寿命周期利润(LCP)与LCC分析法
八 设备寿命周期与LCC曲线
九 企业备件管理
十 设备再利用
十一 设备管理发展趋势
十二 可靠性为中心的保全( RCM)
第二章 全面生产设备维护基础知识
一 设备管理-成熟有效的生产效率工具
■ 设备管理怎样实施才能达到最大效率
■ 全员生产设备维护目标与现场KPI
■ 全员生产设备维护的支柱(八大支柱)与车间管理工作
■ 全员生产设备维护所能期待的结果与车间生产目标达成
二 提高 生产效率的有效方法
设备能力低下与生产效率
设备的六大损失现场与对策
生产能力基础-设备综合效率OEE（MTBF MTTR）
设备的慢性损失与长期设备管理对策能力
三 设备维护零故障能实现吗？
设备故障的深层含义
设备劣化的两种形式
设备零故障的基本观点
实现设备零故障的5大对策
四 现场生产设备维护制度建立
如何在生产现场建立设备管理与维护活动
全员生产设备维护的人员技能
全员生产设备维护活动开展的条件
全员生产设备维护的成功的关键因素
设备综合效率OEE提升 篇 （第一天下午）
认识设备综合效率OEE（60分）
■案例分析：设备的效率为什么这么低？
■设备的效率经常损失在哪里？
■设备综合效率OEE的由来与产生
■为什么一定要使用OEE？
如何计算设备的效率OEE（90分）
■设备的综合效率OEE的原理
■单台设备的OEE计算（含多种产品）
■生产线的TEEP计算（含多种产品、多台设备）
■结合实际的OEE、TEEP计算练习
降低停机损失的分析和改善（240分）
■故障原因的分析和改善策略
■建立预防维修体系，实施自主保全AM和预防维修PM
■故障的快速分析的 FTA、PM方法
■快速维修QM技术
■设备维修预案
缩短生产准备时间的分析和改善（90分）
■生产准备的时间损失能否缩短？
■生产准备时间损失的改善活动
■快速换型SMED (分阶段录像观看与讨论)
设备性能降低的分析与改善（90分）
■设备速度降低的原因分析
■提升速度的改善，追求行业最高水准活动
■设备瞬间停止的原因分析
■设备瞬间停止的改善，设备可靠性的提升活动
加工不良的分析与改善（150分）
■设备与质量的密切关系
■假设验证法
■减少不良损失的自働化和防呆法（观看丰田自働化及防呆的录像）
设备综合效率OEE的现场应用（90分）
■OEE的行业先进水平是多少？
■现场0EE的数据收集和统计（普通方法和电算方法）
■提升OEE的综合分析和改善
■共享精益安通灯的应用MPES及相关软件
OEE提升的改善活动（90分）
■改善的组织-SGA活动
■改善的方法与步骤（DMAIC）
■提升设备综合效率OEE改善事例
■提升OEE活动的课堂实习
设备保全活动开展 篇（第二天上午）
设备保全活动体系建立
■设备保全活动开展体系与具体方法
■设备计划保全活动内容与流程
■设备自主保全活动的内容与要点
■计划保全与自主保全活动的协调配合
设备计划保全活动六大步骤
■步骤一：设备管理基础要求
■步骤二：设备薄弱点（瓶颈）改善
■步骤三：设备管理体系的构建与优化
■步骤四：设备定期计划（预修）维保工作
■步骤五：点检检测与设备预知保全的开展（CBM & RCM）
■步骤六：设备专业保全的PDCA管理、评估与改善
■步骤七：PM专业设备管理制度的建立
设备自主保全活动开展
■小组活动成功所应具备的条件
■小组活动的相关工(道)具.（模版学习）
自主保全推进步骤
■生产与设备保全缺一不可
■设备操作人员应具备的设备管理能力
■设备自主保全的开展步骤
自主保全初期清扫和发生源/困难部位的对策
■设备初期清扫的重点部位
■初期清扫和小组活动的要点
■设备污染发生源对策实施方法
■如何改善设备困难部位
自主保全制定设备清扫/加油基准要点
■自己决定应该遵守的项目
■如何达到设备管理基准完善性
■限定清扫/加油的允许时间
■正确开展设备自主保全方法
自主保全设备综合检查与自我检查的要点
■设备综合检查的科目分类
■编写有效的设备自主保全检查基准
设备高效状态和自主保全彻底化的要点
■设备高效状态的保持与标准化
■开展设备自主保全的步骤
■设备自主保全成功的关键因素
设备预防维修体系与维修活动 篇（第二天下午）
一. 预防 - 现代设备管理的发展趋势
■设备管理信息化的预防分析效用
■维修的外包MOMS
■状态监测和预知维修CBM
■以可靠性为中心的维修RCM
二．预防维修体系的构成
■修复性维修和预防维修各自包含的维修方法
■预防维修体系的多种维修方法与设备等级匹配
■设备预防维修组织
三． 在设备故障中学习个别改善的方法
■ 消除6大损失的无故障对策
■ 向设备故障学习什么
■ 掌握正确的设备故障分析方法
■个别改善活动的开展方法与流程
■如何通过培训学习，提升保全技能
四．设备管理前期开发与导入管理
■设备前期管理（MP）
■MP设备前期设计要求
■MP设备前期管理工作如何现场落地
■设备改善与技改的反馈效用
五． TPM全员生产管理体系的建立
■TPM全员设备管理三级运行体系及管理评估
■TPM全员设备各级管理规定
■TPM设备管理日常管理方法与推进流程（模拟）
案例分享：
设备全周期寿命管理与效率提升（项目展示-2018年老师辅导案例）
学员模拟练习：
1、运用设备综合效率OEE评估现有生产效率
2、运用设备综合效率OEE发现效率瓶颈，建立项目改善小组，进行设备自主保全活动
3、运用设备综合效率OEE搭建现场关键绩效指标（KPI）
Tools instroduced 工具导入
1，0EE作为设备效率考核指标
2，MTBF MTTR和设备可靠率
3. 快速换型SMED
4. 设备计划保全六步骤
5.设备自主保全七步骤
6. 设备效率改善团队的建立与活动开展
课程总结与答疑
【讲师介绍】
陈飞鸣老师,曼顿培训网(www.mdpxb.com)资深讲师。
教育及资格认证：
5S、TPM高级培训师；5S、TPM咨询师；六西格玛黑带；ISO体系审核员
讲师经历及专长：
陈老师具有超过15年世界五百强跨国企业工作经验，在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系，拥有坚实的现场管理技能及管理背景。在企业中历任设备工程师，设备维护经理、车间主任、TPM项目负责人、内部培训师等，主导大型跨国企业现场改善多年，精通现场5S& TPM，以及相关的精益生产体系。
自90年代起，陈老师就从事企业生产现场的生产管理和技术工作，并有多年的一线设备管理维护工作实践，非常了解现今各类企业生产状况和问题，有着丰富的实际经验和管理经验。 2000年至今，一直在大型合资企业独立组织推行TPM（含5S）活动的开展，包括各级人员培训，现场各级改善活动，TPM（含5S）各项规定的建立，TPM相关文件的建立和编写，TPM（含5S）公司体系的建立和修改，TPM（含5S）各项审核的标准编写和审核活动的组织和汇总。
陈老师在任职期间，成立了约5000名员工组成的100个活动小组，开展活动多年，不仅提高了员工的技能，而且大大延长了设备的使用周期，使建厂初期的设备现在仍然在突破同系统生产线的产量记录，使LCC大幅度降低。
培训客户及培训风格：
陈老师曾服务过的客户有南京爱立信、铁姆肯－恩斯克轴承（日美合资）、南京电力自动化研究所、诺基亚通信、阿斯顿强生枝纺、玛努利液压器材、联塑（苏州）精密工程、缤特力通讯科技、汉姆沃斯船用设备、波尔威、百利盖、水星海事技术、泰诺风保泰、迅达电子、迪吉多电子、贝卡尔特新材料、霍尼韦尔航空发动机、艾默生环境优化等300余家企业。
陈老师具备丰富的现场改善经验，课程中融合真实改善案例进行讲解，并擅于帮助学员解决实际工作中的问题，课程内容饱满，课程实用性高。
【费用及报名】
1、费用：培训费4280元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鲍老师
3、报名流程：电话登记--填写报名表--发出培训确认函
4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
5、详细资料请访问北京曼顿培训网：www.mdpxb.com (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)
