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物料开发与质量保证技术高级研修班（北京，12月20-21日）
【举办单位】北京曼顿培训网 www.mdpxb.com 中国培训资讯网 www.e71edu.com
【咨询电话】4006820825 010-56133998 13810210257
【培训日期】2018年12月20-21日
【培训地点】北京
【课程背景】
在产品零部件的采购或外协加工过程中，能提前分析出将来批量交付可能出现的各种风险并实现早期防范，这越来越成为企业的心声。 但是，零部件以及来自它们制造过程的真正风险却具有一定的不可知晓性，即使动用人员丰富的产品和行业经验，也难以突破“知道的问题就已经不是风险，风险是无限的可能性和无法预期的问题。”这种规律。
本课程结合老师多年的研究成果，采用一系列特别开发的分析手段，一定程度上突破风险的不可知性，从风险的运行方向角度，寻找各种产品技术风险的规律，最大限度实现提前预计并提前防范，这套方法以产品/材料/零部件或具体的工艺过程为分析对象，为了能够达到效果，使用“技术风险”代替普遍意义上的“质量”，集中在产品内在规律，“质量”包含了很多感知，知觉，评价，历史数据，甚至价值观的因素，它本身就具有一定的不确定性。但是，站在“工厂对工厂”的供应角度的质量风险，属于技术风险的范畴，但”研发阶段由于各零件是分别由不同人员设计，外包给不同供应商做，各零件和各供方之间具有匹配方面的不可知性”，”不同零件自身隐藏几何、物理、电学、化学等方面的规律，设计人员不能完全定义要求“，这种，则无法由”质量”去描述和解决。所以，“技术风险”能够更好地包含产品上的各类风险，并且能从技术本身寻找规律。
本课程是实践性的，包含的所有方法要么关注具体零部件本身，要么关注工艺过程的底层。所以课程开展前，可以提供一定的零件样板，老师先将分析结果做出，在课程中作为完整案例来阐述。
课堂上，可以以各章节的技术方法为基础，采用全程小组演练的方式，走一步落实一步，务必使物料管理团队和相关研发人员充分掌握，并且日后转化为一种本能的思考方式和随手工具。
最关键的是，课程提供的方法和工具，力求有界限，每种分析工具都如同有限的选择题，而不是无限发散，这对于风险防范和控制本身来说是必须的，否则结果又将是“不知道”。
【课程大纲】
第一部分
物料开发与质量保证技术概述
■技术风险与质量风险的差别与联系
■外协零部件的风险为什么比自制零部件大且涉及面广
■传统的质量方法为什么难以充分分析零部件风险
■风险的不可知性
■突破风险不可知性的方向
■本课程提供的风险分析工具的技术原理
第二部分
产品系统分析：
“质量方法是通过统计手段研究风险的结果和去向”，但是遭遇的是风险的无限可能，“产品系统分析”通过寻找风险的“发源地”和“藏身之所”，
物理或几何规律是有限的，是确定可知的。
■产品（零部件）的特征分析
■使用功能语言对产品进行描述
■功能分解与功能单元间的八种确定关系
■功能单元的独立性与非独立性
■组件之间的八种功能媒体
■单独零件的六种功能界面
■一个零件与将来潜在工艺过程之间的四个层次关系
■回归产品最基本的要求---特性分析
■产品技术风险一定是特性的变异
本部分使用全程案例练习和实战分析
老师采用事先准备的样本零件分析资料
第三部分
基于功能关系的技术风险
■八种功能关系（联合，冲突，交互，
冗余。。。。。。。。）的运行规律
■基于这些关系的风险防范手段
■经由设计手段的提前控制办法
■经由供应商管理手段的提前控制办法
■媒体和界面分析结果的有效利用从第二部分开始，每种分析方法都要通过演练来掌握
第四部分
基于风险属性和流动规律的主动防御型风险控制：
之前是找源头，现在是研究风险的属性和可能的走向
■风险的属性
■风险的流动规律
■基于风险属性的研发解决方案
（需要知道研发能更早消除或控制）
■基于风险属性的供应商管理解决手段
■被动防御型手段与主动防御型手段
■被动防御型也是必要的
■风险的主动防御技术方法
本部分需要结合工程师的技术背景来演练，最好部分研发人员也作为听课人员。
第二天内容：
第五部分
基于特性变异的技术风险
■特性型问题与事件型问题的定义
■建立信心---技术风险都可以挖掘出或转化到最少的特性根源，往往是单一特性
■特性变异的六个明确方向---发散，偏离，老化，随机，环境交互，用户交互
■针对具体零件来定位特性变异方向的类别---得到明确和确定的风险方向实战分析
第六部分
特性分析模型：
寻找包容因子，只要这个因子被找到，无论设计方还是制造方，就只面对一个要解决的特性了，只有这样，才有可能得到不花钱或成本最低的控制方法
■特性因子分析模型
■在一个目标特性下，识别信号因子，噪声因子，环境应力因子，调整因子等模型
■什么是特性的包容力
■包容力对技术风险控制的巨大贡献
■包容力同时作用于研发方和制造方
实战分析
第七部分
供应商底层技术风险
经由本部分析走向对供应商的技术风险控制
■工艺特性与产品特性的对接风险
■底层工艺水平
■工艺水平差距源头
■工艺特性变异源头（以多种实际案例）
■充分利用包容因子分析并帮助改进供应商制造过程
联合案例分析
第八部分
充分动用风险手法的供应商辅导与现场改进：
本部分以非常明确的限定给出有效措施的方向，最少手段解决最多问题，形成SQE最简洁有力的供应商控制手段■有效的问题解决行动
■什么是真正的行动措施
■永久、临时与持续行动三者的明确界定与逻辑关系
■问题解决行动和风险防范措施的产品导向（普遍误区）
■有效的联合行动
■风险防范措施集成与灵活运用（综合使用课程的工具方法）案例分析，互动研讨
【讲师介绍】
丁老师，曼顿培训网(www.mdpxb.com)资深讲师。优秀实战型讲师，中国质量协会高级会员，质量与可靠性管控资深专家，深圳质量协会特聘企业评估专家,西门子管理学院特聘专项讲师；18 年汽车/电子行业工作经验，先后在不同行业的大型国有企业和外资企业担任过研发工程/项目/质量/供应链管理等方面的中高级管理职位，在企业管理和技术方面均有很深入的研究，在液压，热能工程方面的发明专利曾获国家奖项，年轻时就代表所在的集团公司投标开发国家级重点项目—中石化加油站设施国产化和燃油税收网络化,其后转入著名跨国公司技术管理职能,在综合运用统计分析，风险分析，6sigma设计手法,可靠性工程来达到产品和零部件高要求方面有多年独到的研究，开发有独特实用的产品系统分析/系统开发知识体系，并有研究十数年的尤其注重制造公司里的可操作性，出身于制造现场，服务于制造现场。
【费用及报名】
1、费用：培训费3400元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鲍老师
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
5、详细资料请访问北京曼顿培训网：www.mdpxb.com (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)
