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精益导入与价值流分析（广州，7月30-31日）
【举办单位】北京曼顿培训网 www.mdpxb.com
【咨询电话】4006820825 010-56133998 13810210257
【培训日期】2021年7月30-31日
【培训地点】广州
【课程对象】制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、制造经理/主管、供应商等。
【课程背景】
精益源自于丰田，是丰田生产方式衍生出来的一种管理哲学。精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为企业战略管理理念。
它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使企业社会性的价值实现最大化
精益管理的目标可以概括为：企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把七种浪费降到最低程度，努力消除这些浪费现象是精益管理的最重要的内容
价值流程图（Value Stream Mapping，VSM）是生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。VSM还可用作战略工具、变革管理工具。
VSM对生产制造过程中的周期时间、当机时间、在制品库存、原材料流动、信息流动等情况进行描摹和记录，有助于形象化当前流程的活动状态，并有利于对生产流程进行指导，朝向理想化方向发展。
VSM通常包括对“当前状态”和“未来状态”两个状态的描摹， 从而作为精实制造战略的基础。
【课程目标】
1.学员完全掌握精益的基础工具应用，能帮助夯实企业推行精益的基础。
2.使精益战略的实施都有选择性的高级工具配合使用，使精益有效落地有效落地
3.使VSM成为公司改进的触发点，能有效分析公司的现状及改善的方向，使企业成为制造业一流的公司。
【课程大纲】
第一章 精益改进的基础：5S，可视化管理，全员生产维护TPM和标准化作业
■5S的起源和定义
■5S的内容
整理（SEIRI）
整顿（SEITON）
清扫（SEISO）
清洁（SEIKETSU）
习惯（SHITSUKE）
■5S运动的重要性
杜绝浪费是5S活动的精髓；
开展5S活动是提高工作效率的最好方法。
■5S的三大支柱
创造一个干净的工厂
创造能目视管理的工厂
创造一个有规律的工厂
■TPM自主维护七步法介绍
实施最初的清洁和检查
消除污染源和不可接近处
发展清洁润滑和检查标准
对操作工提供机器基本功能和相应控制的培训
加强实施自主检查标准和计划
加强执行5S和可视化管理，使现场有序
反复执行上述六步骤
■TPM点检表与5S的结合
■设备综合效率OEE
■可视化展示和可视化控制
■目视化管理的十二种手段
定位法，标示法，分区法
图型法，颜色法，方向法
痕迹法，透明法，公告法
检测法，地图法，备忘法
■标准化作业介绍
标准化作业定义
标准化作业与工作指令
标准化作业的四个元素
节拍时间，循环时间，工作顺序，标准在制品
时间观察研究
操作者平衡研究
机器能力研究
标准化作业表
人机联合表
WI与STD WORK 的联系和区别
■WI的作用
■如何完美结合
领导的标准化作业
■与流程管理的结合
■为产线的员工标准化作业树立榜样
■案例介绍
第二章 精益改进的高级阶段：连续流生产，拉动生产，单元设计和快速换型介绍
■流动是精益的基本原则
连续流设计4个步骤
流动的各种形式
各种流动单元优缺点介绍
U型，L型，直线型等
流动与拉动的结合
流动与先进先出(FIFO)
节奏控制单元与生产指令的传递
多技能化与生产柔性
■拉动和看板的计算
■换模时间减少的五步法介绍
分析换模现状
区分外部动作和内部动作
尽可能将内部动作转化为外部动作
■价值流和价值流图的基本概念
什么是价值流
什么是价值流图
价值流管理
不同层次的价值流图
产品族的定义
价值流图标
?当前状况图
理解当前流程
走过流层
理解顾客要求Takt Time
现场数据采集
■理解流程与工艺顺序
■生产周期Cycle Time
■WIP与等待时间
■描述每一工艺过程
■Data Box数据盒
■草绘现状的流程图
■分析当前状况运行图
不同的循环
■供应商循环，客户循环，生产循环
时间分析
■分析交付周期时间和加工时间
总体分析浪费部分
■七大浪费，分析浪费的消除思路和步骤
■考虑如何快速流动
■价值流图的数据分析
■增值与不增值时间
增值比
C/T周期时间
C/O换型时间与快速换型
产品批量大小
作业准备时间
工人数目
Uptime机器正常使用时间与OEE
■一次性合格率
质量的提高
■在制品数量
■LT供货周期时间
■将来价值流图的改进
计算节拍时间 Takt Time
确定拉动方式
确定拉动点和可实现连续流处 Pull and Flow
确定设置拉动超市 Supermarket
确定“控制节拍的工序” Pace Maker
决定如何在“控制节拍的工序”平衡混线生产 Heijunka
“控制节拍的工序”的控制系统改善
■将来状况图分析和过程改进
改善识别和方向确定
过程改进的管理层职责
未来价值流图改善重点的呈现设定各层次目标
确定实施改善方案
【讲师介绍】
朱民老师,曼顿培训网(www.mdpxb.com)资深讲师。
教育及资格认证：
精益六西格玛高级咨询师、高级培训师，
全国六西格玛管理委员会专家委员
曾系统参加六西格玛黑带大师培训，并获黑带大师资格证
讲师经历与专长：
朱老师曾任普莱克斯（中国）质量安全总监、国际联合碳化物（中国）工艺工程师、公用工程经理、安全环保健康经理，亚太地区6 Sigma黑带大师、六西格玛总监和精益生产大师，负责所有大中华地区工厂的持续改善活动，曾赴美国、新加坡等地接受系统的精益生产和六西格玛培训，现任某美资汽车部件公司亚太区精益六西格玛总监，负责中国所有工厂的六西格玛和精益生产的专业人才培养，项目指导等工作，连续完成了多个包括生产过程和服务过程的6 Sigma项目，擅长DMAIC系统改善方法和工具，结合精益生产与6 Sigma实现最终绩效
朱老师擅长的课程有：六西格玛系列课程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）、精益生产系列课程、价值流分析、SMED、5S项目推进与目视化管理、现场质量问题分析与解决等课程。
培训客户及培训风格：
为众多知名企业提供过相关培训及咨询服务，其中包括武汉东本、中车股份、天津中车、东风乘用车、万都汽车底盘系统、广汽三菱、广州本田、哈飞、东风本田、长春一汽、现代汽车、重庆长安、株洲时菱交通、天津信泰、哈飞、一汽富维、德纳汽车、富维江森、长安集团、龙口维克斯滤清器、伊顿盛士达汽车流体连接器、上海亚大汽车塑料制品、株洲南车、维克斯虑清器、无锡德纳、霍富车锁、宝钢集团、中远集团、兴澄钢铁、三一重工、康明斯发动机、优派克、山特维克、特赛亚、海星集装箱、西门子、阿奇夏米尔电子、飞利浦照明、美的暖通、美的电器，格力空调、三星电子、光宝集团、富士康深圳、上海安费诺永亿通讯电子、上海电气、莱尔德电子、天鹅、苏泊尔、松下万宝、索尼、大赛璐、信源科技、泰科、天地玛珂、三菱电梯，陆逊梯卡、蒂升克虏伯、威讯、梅特勒托利多、三洋深圳、瑞声科技、博福-益普生（天津）制药、飞利浦医疗、强生医疗、诺和诺德、广州浪奇、辛迪恩、小德尔格、莱卡、华润三九、浪奇等
朱老师曾任多家著名企业的培训师，积累了丰富的授课经验，注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合，课程内容通俗易懂，易于学员掌握知识要点，全程案例研习、角色演练、小组讨论、引导学员参与，现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具，深得企业高层和学员的一致好评！
【费用及报名】
1、费用：培训费4580元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鲍老师
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
5、详细资料请访问北京曼顿培训网：www.mdpxb.com (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)
