 
	3招下降20%-故障备件成本管理(苏州,6月19-20日)
	【举办单位】北京曼顿培训网 www.mdpxb.com 中国培训资讯网 www.e71edu.com
	【咨询电话】4006820825 010-56133998 13810210257
	【培训日期】2020年6月19-20日
	【培训地点】苏州
	【培训对象】工厂经理,生产总监和营运总监,生产经理,维护经理,技术经理、生产主管和车间主任,维护主管和设备人员等。
	【课程背景】
	目前存在招人困难用工成本不断增加等问题,老板就想通过自动化来个改变这一现在,不过现实很残酷:导入的自动化设备后没有达到预想的效果,故障率高,设备维护成本大大增加等问题,其中主要体现在:
	1.企业的竞争压力越来越大,然而在每月购买的维修备件金额越来越多,结果我们的在库库存金额在增加,需要的维修备件经常缺少
	2.企业控制成本,有部分设备单台进口的,它的备件不知道如何来备在困惑着大家
	3.备件的问题是造成设备长时间故障停机的主要原因
	【课程特色】
	小强老师从拎扳手起家,过程不乏接地气阐述与务实性工具应用讲解,一直在日企与日本效率专家的设备管理经验一一道来;覆传统TPM课程不敢轻言专业维修人员管理事,同时规避设备管理过于陈旧之特征;破除传统的教条式推进思路,新时期模块化、组合拳式的推进策略,真正实现缺什么补什么,给出了完整而落地、行之有效的推进策略;既考虑企业保命现实,又兼顾企业当前落地,并关注未来趋势需求。整个课程理清节点、聚焦热点、把握难点、解决痛点、寻求最佳解决方案。
	【课程收益】
	■能识别出自己公司设备重要度(4阶6维)
	■制作适合自己公司的设备备件出入库流程
	■掌握备品的安全在库设定
	■掌握关键设备的备件购买等级
	■再修理品的可视化管理
	■高风险的备品的等级降低之术
	【课程大纲】
	一、设备管理基础篇
	1.设备管理发展史
	事后维修 预防维修 全员维修的解释
	2.设备故障的生命曲线图
	3.设备管理统计常用4大指标计算方法讲解
	■OEE MTTR MTBF 月度购买金额
	4.备件的重要性
	1)备件的困惑点
	2)备件的目的
	讨论:小强与你一起把握自己公司备件的困惑点
	二、备件管理5大技能
	1.设备重要度分类
	1)设备为什么要进行重要度分类
	2)把握学员公司设备分类的不足点
	3)设备分类的5个维度3个等级
	4)设备重要度如何运用(重点是备件方面)
	5)丰田重要度标准解读和案例介绍
	演练:用自己公司的设备清单,重新对设备重要度在分类
	2.备件采购优先级
	1)备件采购的困惑点
	■预算有限对于单台重要设备的备件,不知道先买什么?
	■预算有限对于大金额的备件,不知道是否需要采购
	■备件采购都是依赖维修人员的经验,没有数据支持
	2)备件重要度识别的重要性
	3)备件重要度的识别的6大维度3大注意点
	4)备件重要度在采购中运用
	5)丰田备件重要度标准解读和案例介绍
	演练:用自己公司的一台关键设备的清单识别出重要度,重新对设备重要度识别
	3.设备备件安全在库数设定
	1)安全在库数的5大维度
	2)安全库存的设定分类
	3)丰田的安全库存设定案例介绍
	演练:用自己公司的备件为例,进行安全库存模拟设定
	4.再修理品管理
	4)什么备品适合再修理
	5)再修理品管理工具-可视化
	6)丰田再修品的案例介绍
	演练:用自己公司的再修理品为例,进行可视化改善
	5.关键备品的风险管理
	1)为什么要对关键备品的风险管理
	2)关键备件的风险管理的2大方法
	3)风险管理案件介绍
	讨论:用自己公司的关键备件为例,进行风险化讨论
	三、设备备件管理标准
	1)出入库的流程设定
	2)盘点频度设定基准
	3)安全库存设定基准
	4)再修理品的管理流程
	5)丰田的备件管理标准介绍
	讨论:在自己公司的标准基础上,更新标准
	【讲师介绍】
	 唐老师,曼顿培训网(www.mdpxb.com)资深讲师。职业背景:
	唐小强老师拥有16 年设备管理经验其中有13年现场一线的维修经验。曾在苏州某日企线束厂任保全(维修)组经理,工作达10年,团队在30-40人之间,从现在的经验来评价:在点检方式和维修方法中,50%的工作是无效或者可以改进;曾在常熟某日企刹车片厂任设备课经理,因设备自动化程度高,在预防点检方法和维修技能提升,总结出一套自己的维修方法;现任丰田系(中国)生产调查室,负责中国区的TPM推行。
	工作重点:通过维修工具和标准化的推行由维修和制造共同来降低故障率
	主要对象:维修团队(350人)的计划保全和制造的48个自主TPM小组(2018年底)
	主要活动: 维修人员的经验萃取,制作中国区的培训体系(推行中)
	 利用诊断表找出各公司弱点完善,好的事例展开,完善中国区的维修体系
	 运用落地(实战+促动技术)培训,制造人员能开展自主TPM活动
	 相同工程的各公司在一起对故障和生产效率进行交流,实现信息共享
	实现故障率每年下降50%目标,实际17年下降36%,18年与17年相比下降28%
	工作经历:
	负责丰田系中国区TPM推行
	MTP(日产训) 认证讲师
	《设备精益管理—5大技能提升》版权课程开发者
	16年现场一线维修经验
	全国优秀讲师(中国好讲师)
	美国注册高级培训师
	小强优势:
	小强老师一直以来在企业从事设备管理方面的工作,可谓是经历多多,其信奉的做事方法是实用有效、落地创新。在现维修体现组建、精益TPM设备管理、备件管理、快速换线(SMED)、故障真因追求、预测性维护、可视化管理、成本管理、班组长的设备管理等的策划及推进方面,有着丰富的实战经验。
	小强老师在国内系统的接受过日本专家的专业培训,而且数次合计6个月时间去日本总公司学习自主保全TPM的推行和计划保全的推行,更在国内的丰田分公司和其他的公司推行TPM;小强老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的,没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此小强老师一直以来用微信咨询和培训并重,解决公司实际问题同时培养企业内部人才。
	小强老师认为“不能解决企业实际问题的培训就是耍流氓”,为此小强老师结合企业实际情况,以实战案例开眼,从意识入手开刃,以解决实际问题见长,课程深入浅出,生动活泼,深受学员欢迎与企业好评。
	【费用及报名】
	1、费用:培训费3800元(含培训费、讲义费);如需食宿,会务组可统一安排,费用自理。
	2、报名咨询:4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鲍老师
	3、报名流程:电话登记--填写报名表--发出培训确认函
	4、备注:如课程已过期,请访问我们的网站,查询最新课程
	5、详细资料请访问北京曼顿培训网:www.mdpxb.com (每月在全国开设四百多门公开课,欢迎报名学习)
