已认证
几何尺寸和几何公差（广州，11月29-30日）
【举办单位】北京曼顿培训网 www.mdpxb.com中国培训资讯网 www.e71edu.com
【咨询电话】4006820825 010-56133998 13810210257
【培训日期】2019年11月29-30日
【培训地点】广州
【培训对象】设计、质量、工艺和制造工程师，检验员，CMM测量员，以及相关需要识图，用图和绘图的人员。
【课程背景】
几何尺寸和几何公差的英文全称是“Geometric Dimensioning and geometric Tolerancing”。国内可以理解为“几何尺寸和几何公差的规范”。
1，包含尺寸公差和几何公差（旧标准为：形位公差）两部分内容，两部分内容都在应用中各有优点和擅长。
2，在尺寸公差部分：国内与国际（包括：ISO,ASME）整体应用水平基本相同。
3，在几何公差部分：国内相对于国际应用水平有相对的差距，这里面包含更先进的公差设计理论和成功的直接应用经验。
4，几何公差部分是从设计思路、检测过程和功能实现（如装配）的角度出发去设定基准，公差分配，表达对零件的要求,从而降低了制造成本和测量难度。
本课程的实用性很强，所以将有若干实用案例（特别是经典错误案例）穿插在整个培训中，这些案例将引导学员剖析公差在设计、装配、检测和应用等等方面的优点，让学员理解并学会应用两类公差。
【课程目标】
■正确解读GD&T的符号、术语、规则及应用方法；
■从零件的功能出发，正确选择基准并进行组装的配合分析；
■统一形位公差测量和评价的方法，降低制造和检测的难度；
■规范产品设计的出图思路；
■学会简单的GD&T检具知识。
【课程大纲】
第一模块 两类公差概述
■公差基础（概述）
■简述历史渊源，应用范围
■标准标注以及与传统坐标的异同
■ISO的公差应用理念 – 专注过程控制
■ASME的公差应用理念 – 专注功能实现
■位置几何公差如何拯救位置尺寸公差
■您从研发总监角度思考过：让步放行的零件到底合不合格呢？
■您从质量总监角度思考过：测量合格的零件为何无法装配呢？
■如何科学处理上述这些零件呢？
■公差带被科学的放大57%
■尺寸公差和几何公差的优缺点比较
■检测：什么是检测？
■ISO标准，还是质量体系标准，还是什么？
■面对如下的解释，但我们如何实现呢？（检测是模拟最严苛的装配状态）
第二模块 尺寸公差的定义、应用和测量
■尺寸您真的懂吗？
■尺寸的四种分类和应用
■实体/大小（Feature of size）位置（Position）角度（Angular ）形状（Form）
■尺寸公差的优点
■实体尺寸
■独立/包容要求（规则#1, 规则#2）
■尺寸公差的缺点
■经典诉讼案例
■实体尺寸公差
■实体尺寸测量理论
■通止规设计准则
■计量型检具设计
■位置尺寸测量
■精度对检具设计的影响
■在线快速检具设计
■一面一孔距离结构
■2孔距离结构
第三模块 基准 (Datum) 的应用
■ 基准的定义原则、及其建立
■常见错误基准的标注
■方法要求及案例
■基准的建立
■模拟基准法
■目标基准法
■直接基准法
■基准的应用
■图纸只有一种解释，哪可以有两种测量方法吗？
■谁决定谁？——在设计、加工、检测、装配之间的关联
■经典错误案例
含糊的基准标注
基准错误对零件检测的影响
■基准补偿对位置公差的影响
第四模块 几何公差的定义、应用和测量
■几何公差分类
■形状、方向、位置和跳动
■跳级测量背后的理论研究
■各几何公差间的包含和逻辑关系
■被国人误解的轮廓度，原理是这么简单和好用
■几何公差之间相互约束关系
■跳动>位置>方向>形状
■圆柱度能管控圆度吗？
■圆柱度能管控直线度吗？
■平面度能管控直线度吗？
■轮廓度能管控平行度？
■跳动如何管控位置、方向和形状？
■轮廓度到底神奇到什么程度
■轮廓度与实体尺寸的关系
■各几何公差定义、公差带和应用
■直线度 (Straightness)平面度 (Flatness)圆度 (Roundness)圆柱度 (Cylindricity)垂直度 (Perpendicularity)平行度 (Parallelism)倾斜度 (Angularity)圆跳动 (Circular Runout)全跳动
■各几何公差测量
■测量原理
■测量检具设计
■测量实物案例
■位置度最大实体和最小实体的应用
■最大实体补偿
■检具形成原理
■最小实体补偿（可选内容）
■您从设计师角度思考过吗：您完全研究出了零件的功能允许公差吗？
■零公差的应用：314%的公差面积，您取了多少？
案例：最大实体、最小实体的应用
■轮廓度的应用
■应用案例
■轮廓度检测思路
■基准补偿
■基准补偿对零件设计，制造的影响
■基准补偿的检测与检具设计
■基准补偿检测的专用表格
■复合公差PK组合公差
■什么情况用这两种公差？
■复合公差应用案例
■功能检具(Function gage)
■最大实体补偿检具设计 — 感觉四剑事
■轮廓度检具
■轮廓度的通规设计
■基准补偿检具设计
■基准不补偿检具设计
■流程化公差设计——位置等级公差分配
■模块化公差分配方法论
■实效边界
■案例：孔轴结构
■案例：板槽结构
■案例：轮廓度应用
■案例：复合公差应用
第五模块 其他常用要求和符号
■同时要求原则SIM REQT
■非同时要求原则SEP REQT
■相对位置（互为基准）
■CZ
■MMC,LMC
■延伸公差区域
■不对称公差U圈，UZ
■正切平面
■自由状态F圈
第六模块 公差应用提高
■GD&T与ISO在设计、测量和制造的差异
■GD&T产品设计思路和公差设计
■产品位置度检具设计思路
■产品轮廓度检具设计思路
■第一代公差和第二代公差应用对比
（注：蓝色内容偏向于质量测量技术，红色内容偏向于设计技能）
【讲师介绍】
张子谦老师，曼顿培训网(www.mdpxb.com)资深讲师。教育及资格认证：
毕业于上海交通大学
结合机械工程和工商管理两大学科背景
曾赴日本研修制造技术与管理
国家二级培训师
社会荣誉：
中国培训首届“我是好讲师”大赛全国30强
某技术革新曾在日本国获奖
美国ALAMO公司认证讲师
拥有一项国家专利
讲师经历及专长：
张老师在十几年的工作中，历任大型外资企业的制造经理和高级研发工程师等职位，具有丰富的实际工作经验！
在设计方面:子谦老师积累了丰富的实战经验，对几何公差在设计、制造、测量和装配各环节的应用和控制有独到的见解。
子谦老师在大学本科阶段获大学生科技创新竞赛一等奖；毕业后曾经在全球锻压行业前五名的研发中心任职，在国家级核心期刊等发表多篇论文，获国家专利。在担任整机开发项目时，创造性地提出了诸多改良性设计方案，减少加工、测量和装配的难度，在此期间子谦老师对产品几何公差, 尺寸链分析的理解和应用方面做了大量的研究和实践应用。
在制造、测量和装配方面:
子谦老师的经历集中在汽车行业，2006年度，带领团队攻克锯片寿命的难题，该改进项目每年为集团节约制造成本近千万元，在日本获改善提案奖。
在管理实验室上，子谦老师做了大量关于测量方面的研究，规范了一系列检测方法和流程。
子谦老师曾被派遣到日本学习先进的制造技术，并负责多个汽车零部件项目开发，包括机加和装配工艺过程开发，设计并验收了大量检具和夹具，从中积累了大量的几何公差技术经验。
在管理方面：曾担任制造经理，质量经理和工艺主管（包括：五百强企业TRW），并将教练技术、理性性管理思维与中国管理者的文化特点相结合，应用到管理实践，易学易会用，特别适用于制造型企业团队的管理。
【费用及报名】
1、费用：培训费4380元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鲍老师
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
5、详细资料请访问北京曼顿培训网：www.mdpxb.com (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)
