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五大工具的整合应用（杭州，9月24-28日）
【举办单位】北京曼顿培训网 www.mdpxb.com 中国培训资讯网 www.e71edu.com
【咨询电话】4006820825 010-56133998 13810210257
【培训日期】杭州，2019年9月24-28日；苏州，2019年11月5-9日
【培训地点】苏州、杭州
【课程大纲】
课程导入
问题提出与小组组建
自我介绍/分组
培训目标及要求
APQP基础知识
■质量从哪里来？
提问及回答老师问题
■APQP的本质
■APQP的关键问题
■APQP的成功法则
■项目开发主流程及关键节点
第一阶段：计划与确定项目
■立项阶段必须解决的三大问题顾客呼声与内外部输入
■制造可行性评估
■三大目标、三大初始条件及保证计划
■三大问题剖析及整合性思考
第二阶段：产品设计与开发
■产品设计的基本问题
功能与结构设计
提问及回答老师问题
■尺寸与公差设计
■材料与配方设计
■产品设计要考虑的三个方面
DFMEA
■DFA/M
■关键产品特性确定
■设计评审、验证与确认的策划与实施
三者的区别与联系
■开发DVP
■硬件设施的同步考虑
（新）设施设备清单
■（新）工装/检具清单
■供应商的同步开发
从BOM到选点
第三阶段：过程设计与开发
■过程设计：5M的通盘考量
layout设计与评估
提问及回答老师问题
■过程FMEA与过程系统风险
过程流程图
■特殊特性矩阵
■过程FMEA
■关键控制特性
■工艺改善计划实施与评估
■OTS样件与有效生产控制计划
■制造与检验规范的策划与实施
■包装标准与物流策划
第四阶段：产品和过程确认
■有效生产的策划与实施
■提问及回答老师问题
■如何通过有效生产验证
■过程能力
■ 测量系统
■ 生产节拍
■ 质量目标
■ 设计目标
■ 可靠性目标
■ 包装规范
■ 作业指导书
■先期策划总结与量产控制计划
案例研究4
第五阶段：反馈、评定和纠正措施
■初期流动管理与早期遏制
提问及回答老师问题
■制造过程审核与持续改进
■普通原因的研究与过程能力提升
■制造过程审核与流程改进
■顾客反馈的快速响应
课程小结：
■ PDCA循环与同步技术的应用
内容小结
课程回顾
■回答学员问题及疑点澄清
课程应用
辅导学员制订培训后的APQP改善计划
制订培训后的应用计划
■应用过程中可能出现的问题及解决途径
FMEA
概述
FMEA起源
FMEA哲学
提问及回答老师问题
■FMEA起源及推广
FMEA框架
FMEA基本格式及其最新变化
DFMEA简介
DFMEA应用时机
设计开发三种情形对比
提问及回答老师问题
基本步骤
新版DFMEA六步法
案例简析
新版DFMEA简要剖析
PFMEA
启动
FMEA
之旅
定义范围
定义范围
提问及回答老师问题
■常见缺陷归纳
结构分析
工艺流程图
功能分析
产品/过程特性矩阵分析
失效分析
失效模式分析
失效模式定义
■失效模式讨论
失效后果分析
产品失效的外部风险
■产品失效的内部风险
失效起因分析
失效起因分析方法与深度
■小组讨论- 失效起因
风险分析（1）预防
什么是预防
■常见的问题预防方式
■小组练习:所选产品/过程之预防方法
探测
什么是探测
■常见的问题探测方式
■小组练习:所选产品/过程之探测方法
风险分析（1）严重度(S)评估
FMEA所推荐之严重度评分表
■小组练习:严重度评价
■延伸-严重度与关键特性之关联
频度(O)评估
FMEA所推荐之频度评分表
■小组练习:频度评价
■延伸-频度与PPM及CPK之关联
探测度(D)评价
FMEA推荐探测度评分表之深度解析
■小组练习:探测度评价
优化改进
确定改进顺序
两大基本原则
提问及回答老师问题
确定改进方案
改进方向探讨
■改进方案确定
评估改进效果
改进效果追踪
■RPN之重新计算
■小组练习:如何降低过程风险
课程
小结
内容小结
课程回顾
■回答学员问题及疑点澄清
课程应用辅导学员制订培训后的FMEA推广计划
制订培训后的应用计划
■应用过程中可能出现的问题及解决途径
<Measurement Systems Analysis>培训大纲(第4版)
主题/目标
讲师学员
测量系统与测量误差
测量系统
测量过程与测量系统
讨论/分析公司主要测量仪器所构成的测量系统及常见问题
测量系统变差
测量过程变差来源
■测量误差的来源
■测量系统变差对过程决策的影响
■过程变差剖析
案例研究1
测量系统的统计特性
测量仪器分辨率提问及回答老师问题
测量系统的位置变差与宽度变差
测量系统五性偏倚（Bias)
■稳定性(Stability)
■线性(Linearity)
■重复性(Repeatability)
■再现性(Reproducibility)
提问及回答老师问题
测量系统分析策划
分析时机与前期准备
测量系统研究的准备
■测量系统分析的两个阶段
■什么时候需要分析测量系统?
选用适当方法
MSA方法分类与选用提问及回答老师问题
计量型测量系统研究
确定测量系统偏倚的独立样本法
偏倚分析指南
■偏倚分析的MINITAB/EXCEL应用
■偏倚产生的原因分析
案例研究2
确定测量系统线性
线性分析指南提问及回答老师问题
■线性分析的MINITAB/EXCEL应用
■非线性产生的原因分析
确定测量系统稳定性
稳定性分析指南提问及回答老师问题
■稳定性分析的MINITAB/EXCEL应用
■不稳定性产生的原因分析
确定测量系统重复性&再现性(R&R)
R&R分析指南
提问及回答老师问题
■R&R分析的MINITAB/EXCEL应用
■重复性/再现性偏大的原因分析
案例研究
计数型测量系统研究
假设检验分析-交叉表方法交叉表方法指南提问
■交叉表方法分析的MINITAB/EXCEL应用
课程小结
内容小结
培训内容回顾及案例点评
■回答学员问题及疑点澄清
<Statistical Process Control >培训大纲(第2版)
主题/目标
讲师学员
基础知识
变差及其来源
什么是变差
提问及回答老师问题
■变差之主要来源
■均方根定律
变差与正态分布正态分布之特点与判定方法
普通原因与特殊原因什么是产生变差的普通原因
■什么是产生变差的特殊原因
■普通原因与特殊原因之判定方法
小组练习:5M与两类原因之关联
确定过程控制模式
两类过程模式
传统制造模式之特点与局限
提问及回答老师问题
■预防为主的SPC模式
SPC改善循环
4类过程的识别与转换
■SPC应用循环-AMI
小组讨论-我们的过程模式及改善方向
过程失控判定
知识准备
基本统计概念
提问及回答老师问题
■正态分布与控制图
■控制图:两大类与两阶段
常规控制图及其判异
常规控制图选用
■常规控制图制作与应用
■常规控制图判异法则
案例研究
过程能力分析
过程能力分析之常用指标CP/CPK提问及回答老师问题
■PP/PPK
■CM/CMK
过程能力与PPM之换算
过程能力与西格玛水平
■过程能力与PPM
■小组练习:CPK计算
课程小结内容小结
培训内容歌诀化记忆
■回答学员问题及疑点澄清
<Production Part Approval Process > 课程大纲（第4版）
主题/目标
讲师学员
PPAP目的和意义
a)关键定义
提问及回答老师问题
b)PPAP的目的
c) PPAP适用对象
d)PPAP流程图
PPAP提交的时机及三类情况
a) 必须提交
b) 通知顾客
c)不必自找麻烦
■小组练习
PPAP提交等级及主要内容PPAP提交等级确认-顾客-企业-供应商
提问及回答老师问题
PPAP提交内容详解
可销售产品的设计记录
■—专利权的零部件/详细数据
■—所有其他零部件/详细数据
■工程变更文件
■客户工程批准（如果需要）
■设计FMEA
■过程流程图
■过程FMEA
■控制计划
■测量系统分析
■全尺寸测量结果
■材料、性能试验结果
■初始过程研究
■合格实验室文件
■外观件批准报告（AAR）（如需要）
■生产件样品
■标准样品
■检查辅具
■符合顾客特殊要求的记录
■零件提交保证书（PSW）
■散装材料检查表
案例研究
PPAP提交结果及处理
a) 完全批准，临时批准，拒收
提问及回答老师问题
b) 完全批准后的实施要点
c)什么情况下可能会导致临时批准
d) 临时批准的紧急应对及注意事项
e) 批准记录的保存及更新
课程小结：PPAP与APQP之关联
内容小结
课程回顾
■回答学员问题及疑点澄清
【讲师介绍】
刘老师,曼顿培训网(www.mdpxb.com)资深讲师。国内知名大学工商硕士、6Sigma 黑带、高级培训师、资深顾问。
资质与专业领域：
AIAG Qualified Trainer AIAG认可培训师
（ISO 9001:2015 & IATF 16949:2016标准及第一方/第二方审核员培训、五大核心工具、CQI-8、CQI-20等）
DNV Qualified Senior Trainer挪威船级社高级讲师
TüV NORD Qualified 2nd Auditor 德国汉德第二方审核员
工作经历：
行业经验：20年；
曾在数家跨国公司历任质量经理、制造经理、产品开发经理等职务，在质量管理、供应链管理、物流管理等方面积累了大量理论和实践经验；
后在某知名咨询公司任生产及质量的项目经理，在企业质量、现场改进方面拥有大量实战经验。
主讲课程：
1.QFD-质量功能展开，ShaininDOE-谢宁DOE，质量工具: FMEA/SPC/MSA/APQP/PPAP
2.IATF16949, ISO/TS16949, VDA6.3，VDA6.4，VDA6.5，CQI-8，Formel-Q
3.Six sigma, 现场质量管理与快速突破性改善，问题分析与解决解决（8D/5why）, 新旧QC七大工具
擅长领域及长期客户：
多年来主要为世界 500 强企业以及国内优秀成长型企业提供培训和咨询，包括:
电子及光通讯行业：爱立信、日立、西门子、三星NEC、松下、EPCOS、IMP半导体、舜宇集团、雪佛龙-飞利浦、固锝电子、大华股份、光圣科技、利奥电池、日立电梯---
汽车、工程机械及航天航空：大众汽车、博世、卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊顿（EATON）、卡特彼勒、法雷奥、科世达、中联重科、奇瑞汽车、江铃汽车、格特拉克、万向、柳州通用五菱、比亚迪、郑州宇通集团、上海萨克斯、德尔福、舍弗勒、延锋伟世通、日本电装、李尔汽车部件、韩泰轮胎、江阴贝卡尔特、江苏兴达、嘉兴东方、耀华-皮尔金顿、京西重工、中铁五局、联合汽车电子、虎伯拉铰接系统、博格华纳、采埃孚伦福德汽车系统、麦格纳唐纳利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、恩欧凯、恩斯克、东洋轮胎、福耀---
医药/化工/纺织行业：眼力健（DOE咨询）、Abbott、赛诺菲
【费用及报名】
1、费用：培训费6000元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鲍老师
3、报名流程：电话登记--填写报名表--发出培训确认函
4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
5、详细资料请访问北京曼顿培训网：www.mdpxb.com (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)
