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工厂5S推进与目视化管理（广州，5月25-26日）
【举办单位】北京曼顿培训网 www.mdpxb.com 中国培训资讯网 www.e71edu.com
【咨询电话】4006820825 010-56133998 13810210257
【培训日期】2018年5月25-26日
【培训地点】广州
【培训对象】生产经理、生产总监、仓库主管、系长、拉长、现场骨干;期望加强办公室5S管理：办公室主任、总务主管;从来没有推行5S的企业厂长、生产副总、部门经理、生产骨干、储备干部。
【课程背景】
现场是管理者的一面镜子，好的现场必将带来好的产品与好的绩效。世界级企业的成功经验表明：凡是追求变革，最好要从基础来开始，这样才能真正影响员工的工作态度与习惯，也才能同时达到改善的目的。
5S可谓是公司以振衰起弊的最基本改善良方，在丰田亦是将5S做为小精益用之!
高效能的企业不仅把5S作为表面功夫，而且也作为『效率与效益』发挥的根基。
向现场要效益绝对不是一句空话，向聚焦细节的5S管理要收益不是一句口号。但是国内制造业的现实却是如此令人揪心：
■急等要的东西找不到，心情烦躁，办公效率低下；
■没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；
■材料、成品仓库堆放混乱，帐物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；
■因缺料、机械故障，而不能如期向客户交付；
■现场油污满地、员工士气低落
■有重要客户来参观公司，提前动员大扫除一下，就可以给客户留下好印象
■参观不少、观摩挺多，引进复制屈指可数
企业也在推行5S与目视化，但是我们往往有很多困惑：
■5S就是打扫卫生吗？为什么大家不愿意做？难道真的是习惯问题吗？
■实行5S这么久，究竟提升了哪些关键绩效指标（KPI）？
■5S究竟帮助你找到了多少问题点？解决了多少瓶颈？改善了多少量化的指标？
■5S有用吗？到底用处在哪里？他能帮助现场什么？
如何解决以上困惑？如何通过5S与目视化实现『外塑形象 内增效率』？本课程采用全景案例教学的方式，带您共同探讨5S与目视化推行之道。
【课程目标】
■理解“5S”管理体系的基本概念和原理，走出5S就是刷涂改的误区
■站在价值的角度看待5S、目视化如何和企业价值管理充分结合
■学习并掌握如何促进全体员工参与5S与目视化改善的方法与技巧；
■通过课堂演练理清现场5S与目视化问题并探寻相应的对策
■清晰效能发挥与效率管理的完美管理，为企业5S与目视化的深度管理奠定坚实的基础
■用精益的眼光去看待现场存在的诸多不适，并将目视化与现场效能发挥的透明化充分结合
【课程大纲】
第一单元 『溯源化』价值5S管理给企业带
来什么
■5S基础
■游戏破冰：扑克牌&字母游戏
■我们的现场奇迹由我们创造
■区域规划大变样
■5S水平更是智慧的体现
■5S是低成本改善的卓越推动者
■简单说5S是什么？
■ 5S是优秀的企业文化
■推进5S的六大效用
■5S目标是什么?
■这样的生产现场，会出什么问题？
■在清晰的现场环境中，低效无处可藏！
■5S管理简单说
第二单元 卓越现场管理的基础-5
■1S-整理
■5S管理的起点从认识和清理不要物开始…
■整理的含义与作用
■整理的流程与步骤
■检查的对象
■现场问题定点摄影
■制定“整理”的基准
■确定需要的用量
■填写不要物处理清单
■案例：不要物—地面上的
■案例：不要物—墙壁（玻璃）上
■案例：不要物—桌子或柜子内
■案例：不要物—设备上的
■标杆案例30例
■小组研讨：看到什么？学到了什么？
■2S-整顿
■要使5S效果明显整顿是关键
■整顿的含义与作用
■整顿的流程与步骤
■整顿之“三定”
■三定案例分享与讨论
■合格品与待验区案例
■小车定位案例
■工具定位案例
■文件定位案例
■维修作业定位案例
■铆接气枪定位案例
■零部件定位案例
■化验室定置案例
■整顿之“三要素”
■三要素案例分享与讨论
■案例：小部件管理
■案例：钥匙管理
■案例：水杯管理案例
■案例：建设银行管理案例
■案例：标识的用途
■企业案例：产品切换管理之人性化
■小组练习：我要突破我要变！
■整顿活动可以迅速暴露问题并快速改善
■整顿的二平二直
■3S-清扫
■改善必须一步到位吗？
■改善案例赏析
■要使5S进行深入清扫是王道
■清扫的含义与作用
■清扫的流程与步骤
■【清扫】值日表
■【清扫】推进职责区域划分
■清扫区域责任表
■小组练习：清扫基准书制作
■4S-清洁
■清洁的含义与作用
■清洁的流程与步骤
■【清洁】企业案例（管理标准）
■案例：流动红旗颁发
■案例：建立“红黄旗”评定制度
■小组练习
■5S-素养
■要使5S进行长久素养是追求
■职业素养养成的过程
■视频分享
第三单元 5S实施过程中的重要工具与技巧
■定点摄影
■目视管理
■物品的目视管理
■作业的目视管理
■设备的目视管理
■品质的目视管理
■安全的目视管理
■形迹管理
■目视看板
■小组练习
第四单元 5S推进策略与常见问题
■现场5S管理推进的策略
■开展5S活动的要点
■5S推进活动的流程
■XX大型企业现场5S推进五步法介绍
■行政办公区及现场管理推进组织的建立
■5S实施行动计划编订要领
■范例：具体区域5S区域责任牌
■5S 明确要求
■5S准则（规范/要求） 的表现形式有3种
■5S实施之前要做的三件事
■5S检查评分规定
■某企业推进-用数据来说话
■总结有提炼 某港口-推进文件体系
■成功执行力的的秘诀：检查\指导\确认
■5S成功的经验
■5S失败的要因
■5S从形式化到品格化的过程
■5S活动贵在坚持，持之以恒
■视频分享
■现场5S管理常见问题探讨
■5S管理组织该如何搭建？
■推进人员不作为怎么处理“？”
■如何考评领导组？
■办公室的物品该如何检查？
■“随手整理”“时间整理”区别？
■如何处理从头再来？
■什么样的标准合适？如何制定标准？
■老员工反对,领导也不支持，怎么办？
■定点摄影地点怎么选择？
■员工流动性大，不知道该不该推？
第五单元 小组练习：行动计划编制
【讲师介绍】
柳草老师，曼顿培训网(www.mdpxb.com)资深讲师。教育及资格认证：
设备管理高级讲师
来自世界500强企业的精益改善与TPM设备管理专家
福建省企培师协会 常务理事
讲师经历及专长：
柳老师曾任日本松下电器设备部经理、美资博能特公司持续改善部经理，从事生产及设备管理多年，并一直从事TPM持续改善推广工作，曾赴日本系统接受过TPM培训。
5年以上辅导工厂推行5S、TPM改善与培养人员的经验，辅导过近30家企业60多个项目，涵盖5S、效率改善、TPM、质量改善等方面。
柳老师擅长的课程有：车间干部七大管理系统、5S与目视化、TPM、TPM-OPL（单点课程）、OEE、班组现场改善等课程。
服务客户及部分项目绩效：
柳老师曾担任多家企业咨询顾问，负责企业持续改善的培训及项目实施工作，积累了丰富的实践及授课经验，注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合，课程内容通俗易懂，易于学员掌握知识要点，全程通过案例研习、小组讨论、引导学员参与，现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具，深得企业高层和学员的一致好评！
柳老师曾培训及辅导过的客户有：中烟集团下属6家工厂（陕西、云南、广东、江苏等）、中海油（伊拉克鲁迈拉、哈法亚项目、哈里伯顿项目、阿尔比尔项目、绿洲项目）、鞍钢矿业（大孤山、齐大山选矿厂、鞍钢矿业鞍千矿、东鞍山、东烧厂）、福州大北农生物科技、华润三九、华润九新制药、世林冶金设备、韩国乐星机械等知名企业
柳老师的课程轻松幽默，将专业系统的理论知识与企业实践相结合，讲解深入浅出，演绎通俗易懂。课堂气氛活跃，将管理知识生活化，并辅助大量案例引起学员共鸣，确保学员主动、持久学习。用互动、体验、讲评等授课方式，让学员在练中学，学中练，达到学以致用。用企业实践经验，并将带方法和工具解决企业的实际问题。
【费用及报名】
1、费用：培训费3880元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鲍老师
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
5、详细资料请访问北京曼顿培训网：www.mdpxb.com (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)
