标准工时测量与改善

所属课程分类: 管理研修 » 企业管理 (加入收藏)
上课地点: 电话咨询 
报名截止日期: 2027/1/27
授课方式: 面授  |  班型: 全日制
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课程价格: 0
咨询电话: 13810210257 13810210257
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标准工时测量与改善 

【举办单位】北京曼顿培训网 www.mdpxb.com   

【咨询电话】4006820825   010-56133998  13810210257

【培训日期】

苏州,2024年6月25-26日

上海,2024年11月5-6日


【培训地点】苏州、上海

【培训对象】工艺工程师,精益制造工程师,IE工程师,生产主管,生产经理,工程经理等


【课程目标】

通过培训,了解标准工时的构成、测量方法、影响因素、制定步骤,宽放率及标准工时的改善。生产绩效的影响因素及改善,提高生产效率。

本培训主要提供标准工时、绩效与生产效率的基本知识,训练技术与管理人员怎么将这些知识应用到制造业中去。


【授课形式】

知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。


【课程大纲】

第一单元:标准工时的定义与作用

1.时间研究的定义

游戏一:扑克牌游戏

2.标准工时的定义及分类

1)标准工时制定的基本条件

a作业标准

b正常的环境和条件

c普通熟练程度和正常速度

注:测量 标准工时一定要注意上述四个要素。

2)标准工时分类

a人的工时-Labor Hour

b机器工时-Machine Hour

案例一:人机协作改善 案例

3.时间研究的层次

1)动作(适合动作密集型)

2)作业要素-若干动作集合而成

3)操作-若干作业要素的集合

4)程序-完成某项工需要执行的作业串

5)活动-完成某项工作需要经历的过程,由若干程序或工作站组成

6)功能-构成产品的组件或零件,保证达到某个特定目的所必须的所有活动。

7)产品-完成最终的产品

择合适的测量等级,切不可生搬硬套。

讨论:分组讨论各自企业制定标准工时所遇到的问题。

4.标准工时的作用

1)成本管理(产品管理部)

a产品制造成本计算

b委外加工定价的计算

2)工厂生产管理(生产部)

a生产计划

3)产能管理(设备管理)

4)效率管理(员工绩效考核)

5)工艺流程管理(工艺技术部)

a生产线平衡

b作业方法改进

c多技能培训

第二单元:标准工时的构成与制定

1.标准工时的构成

1)主作业时间:

a.目标作业(主体作业)

b.辅助作业

2)准备作业时间

a.如换型时间

b.开班前期的准备工作

c.换型后后道工序的起始等待

3)富余时间

a.私事富余(喝水,擦汗等)

b.疲劳富余

c.作业富余(质量问题处理)

d.工厂富余(5S、晨会)

--标准工时的制定步骤与注意事项

--标准工时制定的八步骤

--测量标准工时的要点

--直接员工与间接员工的工时

--直接员工与间接员工的划分

分组讨论:各自企业中有哪些直接与间接人员。

第三单元:标准工时的测定方法

1.直接观测法

1)秒表测时法

2)摄像法-要剔除其中的浪费时间

3)工作抽样法

4)工作日写实

案例三:某家用电器工厂工作抽样法

案例四:某工厂工作日写实

5)预定时间标准法-PTS

6)模特排时法-MODAPTS(重点)

练习:用模特排时法计算给定作业的标准工时

7)几种标准工时测量方法的比较

案例五:作业要素表在工时测定中的应用。

第四单元:标准工时的宽放及改善

1.学习曲线及其应用

1)学习曲线

2)如何基于学习曲线提高效率

2.评比系数的设定方法

1)速度评比法

2)平准化法

3)客观评比法

3.标准工时调整系数

1)努力度调整系数

2)熟练度调整系数

3)工作环境调整系数

4.标准工时的PDCA改善循环

练习:根据视频分析如何改进作业,缩短节拍时间,解决产线平衡问题。

第五单元:效率与绩效改善体系

1.时间分类

1)出勤时间

2)规定休息/用餐时间

3)有效工作时间

4)损失时间

a熟练程度

b质量损失(原料、不合格品)

c设备故障时间

d作业方法

生产率的提升维度

2.绩效指标分解

1)员工相关的时间损失

aIE技术

--线体平衡

--人因工程(线体高度、工位布局)

b员工绩效

2)车间相关的时间损失

a车间管理绩效(人员安排)

3)员工绩效体系的构成

a意愿

b技能

c环境

4)员工绩效体系的改善

a员工绩效改善六部法

第六单元:生产线平衡

1.生产线平衡的基本着眼点

2.节拍时间和流程时间与产线规划的关系

1)生产线平衡化导入的步骤

2)调查生产线的工程流(含主线与副线)

3)画出生产线的线边物流与生产流程图

4)根据统计的数据与现场管理进行布局和产线的改善

5)如何突破作业流程中瓶颈工程

6)运用山积表等手段重新进行作业编成

7)反复4-5步骤做PDCA验证

8)制定作业标准

--生产线平衡的改善(生产线的持续改善)


【讲师介绍】

   张老师,曼顿培训网(www.mdpxb.com)资深讲师。张老师, 生于上海市,德国乌尔姆大学工商管理和工程学双硕士,东华大学管理学硕士。曾担任多家世界500强公司管理职务,熟悉制造业管理、公司营运和团队建设。目前为专职培训讲师、企业管理咨询师,主讲工厂营运管理及相关管理类、生产流程管理相关技术课程,提供公开课、内训课以及管理咨询服务,同时受聘交通大学、同济大学、东华大学管理学院,为MBA、EMBA提供相关课程教学。

20年的授课经验,累计讲课时间超过2700天;曾为400多家国内外知名企业进行生产及相关技能的培训,其中有美国通用电气、宝钢集团、上汽集团、中国机车集团、唐山机车、徐州重工、上海贝尔、阿尔卡特、博世、西门子、霍尼韦尔、考斯特、延峰伟世通、大众离合器、ZF、华阳-科士达、唐纳森、朗讯、梅特勒-托利多、日立半导体、蒂森克虏伯、赫比电子、飞利浦、惠而浦、先灵葆雅、紫江集团、立邦、杜邦、芬欧汇川纸业等知名企业,并受到公司的好评。

职业经历

1995~1997,豪德机械上海有限公司生产经理;

1997~2000,柯达(中国)供应链经理(管理三个工厂的全部供应链部门);

2000~2003,美标(上海)五金有限公司工厂厂长;

2003~2006,阀安格水处理系统(太仓)有限公司 总经理;

2007~2008,安培威(中国)有限公司 总经理;

2009~2016,马斯特模具(昆山)有限公司 总经理

讲师经历

2000~2016,兼职培训讲师,主讲生产运作学及相关管理类、营运管理类课程;

2016~至今,专职培训讲师,提供公开课、内训课,现场咨询辅导服务,同时受聘交通大学、同济大学、东华大学管理学院,为MBA、EMBA提供相关课程教学。


【费用及报名】

1、费用:培训费4000元(含培训费、讲义费);如需食宿,会务组可统一安排,费用自理。

2、报名咨询:4006820825  010-56133998   13810210257   鲍老师

3、报名流程:电话登记--填写报名表--发出培训确认函

4、备注:如课程已过期,请访问我们的网站,查询最新课程

5、详细资料请访问北京曼顿培训网:www.mdpxb.com (每月在全国开设四百多门公开课,欢迎报名学习)



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