精益自动化改善与防错技术

所属课程分类: 管理研修 » 企业管理 (加入收藏)
上课地点: 电话咨询 
报名截止日期: 2027/1/30
授课方式: 面授  |  班型: 全日制
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课程价格: 0
咨询电话: 13810210257 13810210257
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精益自动化改善与防错技术 

【举办单位】北京曼顿培训网 www.mdpxb.com   

【咨询电话】4006820825    010-56133998  13810210257

【培训日期】2024年6月25-26日

【培训地点】北京

【培训对象】企业生产管理、维修、模具、物流、质量等参与产品换型的相关人员。


【课程背景】

 在制造业全面进入国际存量竞争的今天,各企业都在关注企业产品高质量与订单快速交付,加上个性化需求及行业竞争激烈,小批量多批次的需求成为现在及未来制造业的必然选择,如何平衡交付速度与库存周转乃至质量效率的稳定,成为企业走向世界级竞争的必然选择。

从大批量生产到小批量多批次的过程中,换型时间长成为各类企业心头痛,减少换型次数带来更多的库存,而增加换型次数又降低了生产效率与质量稳定,到底如何选择?

本次培训通过介绍SMED快速换型与防错技术的结合性应用,帮助企业大幅度减少换型时间,助力企业应对小批量多批次的客户需求的同时,满足降低库存与提高质量效率的双赢目标。


【培训目标】

了解SMED快速换型与poka-yoke防错技术是企业走向世界级之路的必然选择

系统学习SMED快速换型方法与原理

掌握应用SMED进行项目改进的步骤(5步法)

掌握应用SMED过程中的重难点(改进与推行)

系统学习防呆纠错的质量控制理念在企业TQM全面质量管理中的绝对性作用

掌握应用防错技术设计三步法与相关设计原理

系统掌握防错技术在生产现场主动式质量控制中的系统推行五步法


【课程大纲】

第一部分:快速换型&防错技术—企业走向世界级之路

•制造业的必然趋势及运营管理的”变”与“不变”

•影响企业小批量多批次快速交付与产品质量稳定的绊脚石(工厂各类因素全览)

•高效工厂成本效率要素构成(作业效率、设备效率、质量效率)

•设备效率与质量效率影响因素构成

•快速换型&防错技术结合性应用场景—快交付与高质量的双赢解决方案


第二部分:SMED介绍—减少换型时间的工具

SMED理念、方法介绍

•SMED的介绍 

•换型时间的定义 

•SMED的好处

•组建SMED团队

•SMED改进的原理(视频分享)  

•SMED五步法 

-区分内部外部时间 

-转化内部时间到外部时间 

-缩减内部时间

-缩减外部时间 

-持续以上改善循环 

•SMED模拟练习 

•分析当前的换型时间 

•从关键流程开始 

•传统式换模造成的浪费 

•预期改进后的收益 

第三部分:SMED工厂实践行动转化

•TOC理论寻找到产线换型遏制工序

•录像工序换型的整个过程

•分析拍摄到的换型过程

•内外部任务的区分

•内部任务ECRS改进

•外部任务优化

•内外部任务标准化

•建立新的换型流程 

•进一步的改进行动计划 

•新的标准流程图及文件化 

•管理层认可 

•快速换型活动小结 

案例分享:快消品行业换型改进项目                    

化工行业换型改进项目

汽车行业换型改进项目


第四部分:SMED实战练习工作坊(学员可提前准备案例,分组实战)

阶段输出:内外部区分作业要素表  

内部任务标准作业表及ECRS改进计划

 

第五部分:Poka-Yoke防错技术系统导入

•质量的追本溯源—结构性简述TQM全面质量控制系统

•防错技术在质量控制系统中的角色定位与作用

•质量控制介入点与质量成本的关系

•如何结合FMEA进行预测性防错系统规划

案例分享:通用汽车的傻瓜化工作现场 


第六部分:Poka-Yoke防错技术设计

•防止错误的模式转变-----从事后应对转为事前预防

•POKA YOKE防错法介绍

•防错的基本原则与设计原理

•防错法的4大类与7小类

•防错装置的三级水平

案例练习:熟练掌握方法、装置、理念的定义

•防错系统在工业4.0时代的重要性及必然性

•防错系统如何结合物联网与物理信息系统

•防错案例展示与分析

•(设计类、设备类、现场流程类、安全/物流等运用)

•防错设计三步法

•系统性识别与预防错误点的方法(防错系统评估法)

防错设计互动练习(迅速掌握防错设计三步法)


第七部分:防错技术应用在生产线的系统推行

制造质量系统实施的5步法

•大家来找茬(与FMEA的结合运用)

•排练优先级(SOC法)

•确认失效根本原因(3*5why)

•设计控制方案并选择最优方案(SOC二次权衡)

•有效性分析

防错系统实施的案例分析(知名电器企业案例分享)

实战练习:防错系统5步法实战应用


总结:分组汇报及答疑


【讲师介绍】

    刘江老师,曼顿培训网(www.mdpxb.com)资深讲师。

 

教育及资格认证:

高级讲师,咨询师

上海智能制造工程师学院副院长 精益企业高级咨询师、通用全球精益黑带大师、工业4.0实战专家、EMBA

分别在美国通用汽车总部、韩国大宇、德国等地有过国外培训及工作的经历

已在数十家企业内成功策划和推行精益及自动化系统改善活动 。

讲师经历与专长:

曾任职于世界500强上海通用汽车运营总监、系统平台总监、同时作为供应商发展经理,担任精益供应商顾问主导推行精益供应商持续改善活动,在智慧生产和工业自动化改善领域有着独特造诣。

曾担任英国诺冠气动公司工厂总监,负责在华制造基地的筹建工作并完成产品线建立及量产

曾任职于世界500强汽车零部件公司德尔福精益供应商亚太区高级经理、

擅长精益生产相关培训与咨询(含价值流分析,拉动系统,快速换型,精益生产线设计、防错技术、TPM、库存优化、精益指标等课题)

培训客户及培训风格:

为众多知名企业提供过相关培训及咨询服务,其中包括:联合电子、天合汽车、伊顿动力、江阴模塑、小糸车灯、PPG、亿光电子、常州安费诺、永乐普利茅斯、太仓科洛普汽车线束、宝马汽车弹簧、宁波托普、万向钱江、LS线束、常州哈普瑞尔、维用精密铸造、青岛海力、海太精密仪器、福耀玻璃、镇江阿雷蒙、埃迈诺冠气动、昆山隆昌、厦门海拉汽车电子、台松电子、南京胡连电子

刘老师是实战派老师,实施现场改善项目的经验丰富,讲授深入浅出,实战性强,项目案例丰富。善于针对不同层次的学员进行启发,并结合学员的实际案例进行讲解,深受学员好评。


【费用及报名】

1、费用:培训费4580元(含培训费、讲义费);如需食宿,会务组可统一安排,费用自理。

2、报名咨询:4006820825  010-56133998   13810210257  鲍老师

3、报名流程:电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函

4、备注:如课程已过期,请访问我们的网站,查询最新课程

5、详细资料请访问北京曼顿培训网:www.mdpxb.com (每月在全国开设四百多门公开课,欢迎报名学习)



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