精益生产原理和实战(深圳,12月12-13日)
	【举办单位】北京曼顿培训网  www.mdpxb.com  中国培训资讯网  www.e71edu.com
	【联系电话】4006820825 010-56129138  13810210257  
	【培训日期】2014年12月12-13日
	【培训地点】深圳
	【培训对象】各个部门中层管理以上管理者。
	【课程背景】   
	    面对动荡不安的全球经济,面对不断攀升的大宗商品原材料和不可逆转的持续人力成本上涨,唯一不变的对策是推行精益生产模式。精益生产的核心是利润最大化,精益生产的精髓是“精益思想”,其目的是期望较少的投入---较少的人力、较少的设备、较少的时间、较少的资源,获得较大的产出。 
	    詹姆斯沃麦克(James Womack)和丹尼尔?琼斯(Daniel Jones)在他们精辟的著作《精益思维》中把“精益制造”定义为包含5个步骤的流程:定义顾客的价值(customer value)、定义价值流程(value stream)、建立无间断的操作流程(flow)、拉式(Pulling)生产制度、努力追求卓越。 
	    本课程先对精益体系做总体介绍,然后对精益十大工具做较详细的了解。本课程是曼顿 管理咨询公司10多年在精益项目咨询过程所研究的成果,符合中国企业文化和企业发展现状的务实操作性的培训课程。
	 
	【课程目标】
	1、深刻体会精益生产之本质和内涵;
	2、掌握精益生产体系之全过程,精益生产体系本质在于自动化和准时化;
	3、掌握精益生产价值流(VSM)分析方法,认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费;
	4、掌握精益生产方式的看板管理方式和运用;
	5、JIT准时化生产在于构建平稳化和同步化的一个流生产;  
	6、多品种少批量生产需要快速切换SMED; 
	7、精益生产需要设备能力高,要推行TPM全面设备管理
	8、人是不可避免要出错的,如何防错,防错法工具将告诉您如何做?
	9、精益生产是整个供应链的精益生产,离不开精益供应链管理;
	10、KAZIEN持续改善,追求完美。
	 
	【课程大纲】
	第1讲:精益生产体系一个中心、二个基本点 
	一、精益生产巨大魅力 
	1、利润最大化
	2、成本最低化
	3、质量最好 顾客最满意
	 
	二、精益体系一个中心,二个基本点
	1、以利润为中心
	2、基本点1:彻底消除浪费,降低成本
	基本点2:柔性生产,提高竞争力
	 
	四、彻底消除浪费
	1、由顾客决定价值
	 
	2、企业存在九大浪费
	1)制造过剩的浪费 
	2)等待的浪费 
	3)搬运的浪费 
	4)加工的浪费 
	5)库存的浪费 
	6)动作的浪费 
	7)生产不良品的浪费
	8)切换浪费
	9)创造力的浪费
	 
	3、某企业浪费改善案例
	挖宝比赛:找出你的浪费
	 
	五、拉式生产和CELL生产
	1、柔性的观点
	2、柔性生产线的构想
	3、柔性生产的布局形式
	 
	4、CELL生产方式的特征
	1)实施“一个流生产”
	2)生产同期化
	3)单元内巡回作业
	4)多能化,少人化
	5、某集团公司CELL案例分享
	 
	第二讲:精益生产系统实战十大宝典
	第一大宝典:现场基础管理----“6S” 和可视化管理
	1、“6S”涵义、之间关系和各自的作用
	2、“6S”如何开展
	3、国人在实施“6S”时主要难点和对策
	 
	第二大宝典:标准化----没有标准化,就没有改善(大野耐一语)
	1、何为标准化
	2、标准化的作用
	3、如何标准化
	4、标准化演练
	 
	第三大宝典:如果你只学一个日语,请学“KAZIEN” 
	1、快速改善--KAZIEN
	2、基本质量问题改善—“8D”改善法
	3、复杂问题改善方法---六西格玛DMAIC
	4、思考:你平时如何改善?
	 
	第四大宝典:价值流程图(VSM)分析 
	1、流程五要素SIPOC
	2、流程展开分析
	3、流程价值定性分析
	4、流程价值定量分析
	4.1 物流分析
	4.2 信息流分析
	4.3 价值流分析
	5、改善机会
	6、价值改善
	【VSM案例分析】
	 
	第五大宝典:工欲善其事,必先利其器---全员维护好设备
	1、TPM概念和意义
	2、TPM八大支柱
	3、如何提高设备的综合效率OEE
	计算:你的设备OEE会有多高
	 
	第六大宝典:均衡生产和同步化 
	1、拉动生产和推动生产
	2、生产能力匹配与平衡化 
	3、生产平衡率、生产平衡损失率和生产损失 
	4、节拍与稼动时间 
	5、流水线平衡率与理论上可改善余度 
	思考:你的生产方式是拉动吗?
	 
	第七大宝典:防错-Poka-yoke 
	1、工作标准是零缺点
	2、人的出错原因
	3、防错原理
	4、防错原理方法和技术
	讨论:如何包装防错?
	 
	第八大宝典:看板-Kanban 
	1、看板系统的必要条件
	2、看板系统的运作模式
	3、看板系统的四种基本型式
	4、看板系统的多种功能 
	■工程生产KANBAN
	■引取KANBAN
	■采购KANBAN
	■信号KANBAN
	■临时KANBAN
	■限定KANBAN
	 
	第九大宝典:快速换模SMED
	1、SMED原理
	2、SMED分析过程 
	3、SMED改善案例
	思考和演练:
	1)你的产品切换要多长时间?
	2)SMED法的演练
	 
	第十大宝典:良好的供应商合作
	1、长期战略合作供应商关系
	2、供应链管理
	思考和演练:
	1)列出你的供应商各类关系比例?
	 
	【讲师介绍】
	  何小勇老师,中国培训资讯网(www.e71edu.com)资深讲师。精益六西格玛黑带大师(MBB)    质量管理专家    项目管理硕士  管理学博士 
	北大经济管理学院,北大纵横商学院    四川大学EDP   华中理工大学
	清华大学总裁研修班,全国高科工委等单位特聘实战派教授          
	北大生产力研究中心高级研究员   高级精益六西格玛咨询师
	何博士一方面长期从研发、质量、工程和生产管理一线练就一身功夫,另一方面又对TRIZ创新、精益生产和六西格玛进行系统地研究。能同时为企业提供TRIZ创新、精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计培训和咨询解决方案。有世界500强企业10年质量和工程中高管理副总职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验,3年公司全面管理经验。最近十年潜心研究精益六西格玛在国内企业应用。培训和咨询中国科学院生物物理研究所、中国科学院微子研究所、中国物理研究院、上海通用电气、小松中国公司、中国南车集团、中兴通信、三洋光电、飞利浦、海尔集团、四川航天集团、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、招商银行、三一重工、航天科技集团、深圳移动、台达电子、河北电力总公司等数百家企业。辅导精益六西格玛项目超过1000多个,培训黑带1000多名,绿带2000人。辅导的项目为企业创造经济收益超过20亿元人民币。
	何教练历经精益六西格玛管理导入、六西格玛黑带、六西格玛绿带、精益生产、现场管理、试验设计(DOE)、价值工程、创造性解决问题方法(TRIZ)、全面设备管理(TPM)、防错法、工业工程(IE)、失效模式分析(FMEA)、质量功能展开(QFD)、统计过程控制(SPC)、全面质量管理(TQM)、质量成本、TS16949、MINITATB应用等等专场培训超过数百场次,学员数万人。
	 
	【费用及报名】 
	1、费用:培训费4500元(含培训费、讲义费);如需食宿,会务组可统一安排,费用自理。
	2、报名咨询:4006820825  010-56129138  56028090  13810210257鲍老师  
	3、报名流程:电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
	4、备注:如课程已过期,请访问我们的网站,查询最新课程
	5、详细资料请访问北京曼顿培训网:www.mdpxb.com (每月在全国开设四百多门公开课,欢迎报名学习)